電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）：
2．1 槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量；
2．2 電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間；
2．3 槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；
2．4 電泳特性方面：庫(kù)侖效率、最大電流值、膜厚和泳透力。
　　其中，泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場(chǎng)控制和管理的主要項(xiàng)目，現(xiàn)重點(diǎn)介紹如下：
a、 槽液的固體份（18~20%）　　
　　指槽液中的成膜物質(zhì)（樹脂、顏料、添加劑等）的含量。通常，較高的固體份會(huì)使涂膜厚度增加，泳透力提高，但工件附著漆液多，損耗增加；固體份過低，顏料易沉淀，槽液穩(wěn)定性差；另漆液電阻增加，因電壓增加則導(dǎo)致水電解加劇，泳透力下降，漆膜變薄，外觀變差，易出現(xiàn)花臉、針孔等弊病。
b、槽液溫度（28±1℃）　　
　　在電泳過程中，通常會(huì)出現(xiàn)槽溫升高的現(xiàn)象，主要源于以下兩個(gè)因素：其一，電沉積涂膜過程中部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?；其二，循環(huán)攪拌系統(tǒng)因機(jī)械摩擦而產(chǎn)生熱量（槽溫變化另兩個(gè)因素：環(huán)境溫度和工件溫度）。溫度升高，電沉積量大，泳透力有下降趨勢(shì)，但溫度過高，溶劑揮發(fā)加快，樹脂分子易產(chǎn)生氧化聚合交聯(lián)，必影響槽液的穩(wěn)定性，加速槽液老化，且電解反應(yīng)加劇，漆膜易出現(xiàn)針孔、桔皮等弊?。粶囟冗^低，漆水溶性下降，電沉積量下降，膜薄、粗糙等。槽液溫度低于15℃時(shí)，很難形成完整的涂膜。
c、槽液PH值（6.4±0.3） 　　
　　PH值是控制槽液穩(wěn)定的最重要因素，陰極電泳槽液是酸溶液體系，需適量的酸度才能保持槽液的穩(wěn)定。隨著PH值升高，高于規(guī)定值，其提供助溶的酸量減少，樹脂親水性下降，體系穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生不溶性顆粒，槽液出現(xiàn)分層、沉淀，涂膜外觀差；PH值過低，槽液的可溶性增強(qiáng)，漆膜發(fā)生再溶解，出現(xiàn)漆膜薄、針孔、花臉等，且PH值低對(duì)設(shè)備的腐蝕性增加。
d、槽液電導(dǎo)率（1300±300us/cm）　　
　　槽液電導(dǎo)率可以衡量帶電粒子的多少和通電能力，在指標(biāo)范圍內(nèi)可確保電流的適當(dāng)通過量和連續(xù)成膜。電導(dǎo)率與槽液PH值、液溫、固體份、雜離子含量有密切的關(guān)系，其微小變化將不會(huì)影響涂膜性能，但對(duì)膜厚和泳透力有影響。通常，隨著槽液電導(dǎo)率增高，膜厚也相對(duì)增厚（槽液固體份增加引起）。但由于雜質(zhì)離子帶入而引起電導(dǎo)率異常偏高，將會(huì)給漆膜外觀性能、槽液溫度帶來很壞影響。如電導(dǎo)率超出指標(biāo)上限，可通過排超濾液而補(bǔ)加去離子水、助劑等來調(diào)整。
e、泳涂電壓（60~250V）　　
　　泳涂電壓對(duì)漆膜的影響較大，電壓高低的選擇與電泳涂料的類型、被涂工件材料的性質(zhì)、表面積大小和陰陽極間距有關(guān)。一般電壓高，電沉積速度加快，泳透深度提高、漆膜增厚。但電壓高，電解反應(yīng)加劇，氣泡增多，電泳漆膜厚且粗糙有針孔，烘干后有桔皮現(xiàn)象，再高就會(huì)使漆膜破壞（破壞電壓）。電壓過低，電解反應(yīng)慢，電沉積量減少，漆膜薄。電壓低于臨界電壓，漆膜就泳涂不上。選擇電泳電壓的依據(jù)是在臨界電壓與破壞電壓之間，在保證膜厚及泳透深度的前提下，盡可能采用較低電壓進(jìn)行電沉積。
f、泳涂時(shí)間（60~180s）　　
　　泳涂時(shí)間指被涂物浸在槽液中通電成膜時(shí)間。在一定條件下，泳涂時(shí)間增長(zhǎng)，電沉積量也增加，泳透深度增大。但當(dāng)漆膜達(dá)一定厚度時(shí)，由于電阻影響，電泳時(shí)間再延長(zhǎng)，也不可能增加膜厚，相反因出現(xiàn)返溶而導(dǎo)致漆膜外觀狀態(tài)變壞。泳涂條件（電壓、時(shí)間）一旦設(shè)定，將不再變動(dòng)。有關(guān)電泳槽液的參數(shù)項(xiàng)目、指標(biāo)、檢測(cè)頻率及漆膜性能指標(biāo)，詳見科德公司產(chǎn)品說明書。